Khi nhãn dính tiếp xúc với nước cần chú ý điều gì?

Tự dính là vật liệu kết cấu hỗn hợp nhiều lớp bao gồm giấy lót, chất kết dính và vật liệu bề mặt. Do đặc điểm riêng nên có rất nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý hoặc sử dụng trong quá trình xử lý và sử dụng.

Khi độ ẩm không khí tiếp tục tăng, chất kết dính cũng dễ gặp nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng.

Keo dán không làm khô chai rượu có nếp nhăn

Một khách hàng đã dùng nhãn tự dính để dán lên chai rượu. Lúc mới bôi thì không sao nhưng sau 24h thì nhãn trên chai bắt đầu nhăn. Và theo thời gian, những nếp nhăn trên nhãn trên thân chai ngày càng trở nên trầm trọng hơn. Khách hàng sử dụng nhãn tự dính được làm bằng chất liệu giấy đồng, trong quá trình gia công còn có công đoạn dập, đánh bóng ngoài in ấn. Anh cảm thấy khá kỳ lạ vì loại nhãn này không còn được sử dụng lần đầu tiên nữa và cũng không hề xuất hiện hiện tượng như vậy trong những lần sử dụng trước đó. Sau khi phân tích, nguyên nhân gây ra nếp nhăn trên nhãn đã được xác định. Khi tiếp xúc với nước, nhãn tự dính luôn được bọc kín bằng túi nilon trước khi sử dụng. Do đó, độ ẩm của nhãn có sự khác biệt đáng kể so với xưởng của khách hàng. Nhãn nhanh chóng hút nước và nở ra trong một khoảng thời gian sau khi dán nhãn, dẫn đến nếp nhăn.

Có một số cách để giải quyết những vấn đề như vậy:

1. Trước khi dán nhãn, hãy mở bao bì bên ngoài của nhãn và đặt vào xưởng dán nhãn trong một khoảng thời gian (khuyến nghị ít nhất là 48 giờ) để nhãn có thể cân bằng hoàn toàn với độ ẩm của môi trường dán nhãn. Bằng cách này, sau khi dán nhãn, nhãn sẽ không bị giãn hay nhăn do hút nước quá nhiều.

2. Bằng cách thay đổi quy trình xử lý nhãn, quy trình cán màng có thể được sử dụng thay cho quy trình đánh bóng, giúp ngăn nhãn hấp thụ độ ẩm bên ngoài một cách hiệu quả và giảm khả năng bị nhăn.

3. Trong quá trình in và xử lý, có thể sử dụng phương pháp làm ướt thứ cấp để tăng độ ẩm của nhãn. Ví dụ, có thể sử dụng máy tạo độ ẩm để bổ sung độ ẩm cho phần giấy dưới cùng của nhãn trong quá trình xử lý nhãn và cắt khuôn để đảm bảo nhãn không quá khô, từ đó giảm tác động của sự thay đổi độ ẩm bên ngoài lên nhãn.

Uốn vật liệu tự dính trong quá trình in và cắt khuôn

Trong mùa mưa, việc vật liệu tự dính bị cong trong quá trình in hoặc cắt bế cũng là điều khá phổ biến, điều này có thể ảnh hưởng đến quá trình in. Loại vấn đề này đặc biệt dễ xảy ra trong quá trình sử dụng vật liệu kết dính màng mỏng. Do chất liệu bề mặt của vật liệu tự dính dạng màng hầu như không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm bên ngoài nên giấy nền của nó thường bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ ẩm bên ngoài. Trong quá trình xử lý, giấy nền của vật liệu kết dính sẽ hấp thụ độ ẩm và nở ra nhanh chóng, dẫn đến vật liệu bị cong nghiêm trọng về phía lớp bề mặt. Do khách hàng sử dụng khay nhận giấy không căng để nhận giấy nên gần như không thể nhận giấy bình thường sau khi giấy bị cuộn.

Gặp phải những tình huống như vậy có thể giải quyết bằng những phương pháp sau:

1. Tăng cường kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm trong xưởng. Chúng ta đều biết rằng nhiệt độ tối ưu để in là từ 20-25 độ C và độ ẩm tương đối là từ 50-60%. Vì vậy, để tạo ra sản phẩm tốt, doanh nghiệp cần kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm nhà xưởng để giải quyết căn bản vấn đề này.

2. Đối với doanh nghiệp không có điều kiện kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm, có thể sử dụng điều chỉnh độ ẩm cục bộ để giải quyết vấn đề này. Ví dụ, ống sưởi ấm hoặc quạt khí nóng có thể được lắp đặt trong khu vực cuộn dây của thiết bị để giảm độ ẩm cục bộ nhằm giải quyết vấn đề.

3. Nếu độ ẩm trong xưởng quá cao có thể cân nhắc mở bao bì nguyên liệu và đặt vào xưởng trước khi in 24h để cân bằng độ ẩm giữa nguyên liệu và xưởng. Điều này ở một mức độ nào đó có thể cải thiện vấn đề quăn của vật liệu kết dính do độ ẩm quá mức.